Verständnis der 20BBL Vier-Gefäß-Automatikbrauanlage

Die 20BBL Vier-Gefäß-Automatikbrauanlage ist für Brauereien konzipiert, die ihre Produktion steigern möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Die automatisierten Prozesse reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und gewährleisten Konsistenz in jeder Charge. Das System umfasst einen Maischebottich, einen Läuterbottich, einen Braukessel und einen Whirlpool, die jeweils für Effizienz optimiert sind.

Hauptmerkmale

• Automatisierte Temperatur- und Drucksteuerung
• Edelstahlkonstruktion für Langlebigkeit
• Energieeffiziente Heizsysteme
• Benutzerfreundliche PLC-Schnittstelle

Betriebliche Vorteile

Die Automatisierung im 20BBL-System minimiert menschliche Fehler und führt zu vorhersehbareren Ergebnissen. Das Vier-Gefäß-Design ermöglicht gleichzeitige Prozesse, wodurch die Brauzeit erheblich verkürzt wird. Beispielsweise kann während einer Charge gemaischt wird, eine andere geläutert werden, was den Arbeitsablauf optimiert.

Kostenanalyse

Die Anfangsinvestition in ein automatisches System ist höher als bei manuellen Anlagen, aber die langfristigen Einsparungen bei den Arbeitskosten und die erhöhte Produktionskapazität rechtfertigen oft die Kosten. Brauereien, die jährlich über 5.000 Barrel produzieren, können eine günstige Kapitalrendite erwarten.

Vergleich mit manuellen Systemen

Technische Spezifikationen

Die Brauanlage arbeitet mit einem maximalen Druck von 3 bar und kann Temperaturen von bis zu 120°C erreichen. Die Edelstahlgefäße entsprechen lebensmittelrechtlichen Standards und gewährleisten Sicherheit und Hygiene.

Industriestandards

Die Einhaltung der ASME- und CE-Standards garantiert, dass die Ausrüstung internationale Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt. Dies ist entscheidend für Brauereien, die ihre Produkte exportieren möchten.

Anwendungsszenarien

Ideal für mittelgroße Brauereien, kann das 20BBL-System auch für Craft-Bier, Kombucha und Destillationsbetriebe angepasst werden. Seine Vielseitigkeit macht es zu einem wertvollen Asset für diverse Getränkeproduktionslinien.

Kundenfallstudie

Eine Craft-Brauerei in Oregon meldete eine 30%ige Steigerung der Produktionseffizienz nach der Umstellung auf das 20BBL-System. Die Automatisierung ermöglichte es ihnen, sich auf die Rezeptentwicklung anstatt auf manuelle Prozesse zu konzentrieren.

FAQs

Q: Wie verbessert die PLC-Schnittstelle den Betrieb?
A: Die PLC ermöglicht Echtzeitüberwachung und -steuerung, wodurch der Bedarf an ständigen manuellen Kontrollen und Anpassungen reduziert wird.

Q: Kann das System angepasst werden?
A: Ja, Komponenten wie derChamber pasteurizer PLC control können integriert werden, um die Funktionalität zu erweitern, z.B. Pasteurisierung für längere Haltbarkeit.

Warum uns wählen?

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