Die 1000-l-Brauereianlage mit 3 Gefäßen ist ein robustes und vielseitiges System, das sich ideal für die mittelgroße Craft-Beer-Produktion eignet. Diese Anlage umfasst normalerweise einen Maischbottich, einen Läuterbottich, einen Braukessel, Gärtanks und eine Reihe von Zusatztanks und Pumpen. Das 3-Gefäß-Sudhaus ist mit einer Vielzahl moderner Brautechniken kompatibel, wie z. B. Dekoktionsmaischen und Stufenmaischen, sodass Brauer den Branchentrends immer einen Schritt voraus sind. Das Fassungsvermögen von 1000 l ermöglicht das effiziente Brauen verschiedener Biersorten bei gleichbleibender Qualität und Konsistenz. Der Maischbottich wird zum Maischen von Getreide und heißem Wasser verwendet, wobei Stärke in vergärbaren Zucker umgewandelt wird. Der Läuterbottich trennt die flüssige Würze durch Filtration von den festen Körnern. Der Braukessel kocht die Würze und fügt Hopfen und Aromen hinzu. In den Gärtanks geschieht der Zauber, wenn Hefe die Würze in Bier verwandelt. Diese Tanks sind oft mit einer Temperaturregelung ausgestattet, um die Gärbedingungen zu steuern.

Produktdetails

Produkteigenschaften

● Unsere bewährten Prozessbrauanlagen und -lösungen, von einzelnen Komponenten und Prozessmodulen bis hin zur schlüsselfertigen Konstruktion, sind auf Effizienz, Energieeinsparung, hohe Ausbeute und Flexibilität ausgelegt.

● Der Hauptkörper jedes Geräts besteht aus hochwertigem Edelstahl nach internationalem Standard, ist schön geschweißt und poliert, verfügt über eine hochwertige Isolierwirkung, eine effiziente Mantelwärmeübertragungstechnologie in Miller-Version und die Anwendung des wissenschaftlichen Dampfturbulenzprinzips, um eine maximale Wärmeübertragung und Energieeinsparung zu erzielen.

● Das vernünftige Design spart maximal Energie und verbessert die Gesamtnutzungsrate und Wärmerückgewinnung der Geräte.

● Gleichmäßiges und schonendes Rühren, Bodenbearbeitungsvorrichtung zur effektiveren Verbesserung der Würzequalität, schnelle und effiziente Filtration, interne und externe Zirkulation beim Würzekochen zur Sicherstellung des Würzequalitätsniveaus, Reduzierung der Gesamtverdampfung, rotierende, tangentiale Sinkzufuhr, Tankneigungsanpassungsdesign für eine perfektere Würzetrennung.

● Würzepumpe und Motor mit variabler Frequenzregelung.

● Pumpe mit Wasserkühlung zur Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung.

● Eine sinnvolle Rohrleitungskonstruktion ohne tote Bereiche gewährleistet Tragbarkeit, Sicherheit und Effizienz im tatsächlichen Betrieb.

● Das automatische Prozesskontrollsystem ist für die Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses verantwortlich, um die Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.

● Trennung einzelner Tanks durch CIP-Systeme, um produktübergreifende Störungen zu verhindern und sicherzustellen, dass die Ausrüstung sauber und steril ist.

Standardkonfiguration